Vỏ lọc túi

Bộ lọc túi của chúng tôi kết hợp thiết kế chính xác với công nghệ sản xuất xuất sắc, mang lại-hiệu suất lọc hiệu quả cao, không cần rửa ngược, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

 Sản phẩm áp dụng thiết kế tiện dụng, vận hành và bảo trì dễ dàng, cải thiện trải nghiệm chung của người dùng.

 Hệ thống bịt kín đáng tin cậy ngăn ngừa rò rỉ và bỏ qua một cách hiệu quả, đảm bảo hiệu quả lọc và môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

1. Thay túi lọc thường xuyên

• Chu kỳ thay thế phụ thuộc vào việc sử dụng thực tế (chẳng hạn như chênh lệch áp suất tăng, tốc độ dòng chảy giảm, v.v.).
• Các bước vận hành: Đóng van đầu vào và đầu ra → Giải phóng áp suất → Mở nắp → Tháo túi cũ → Lắp túi mới → Đậy và bịt kín → Tiếp tục vận hành.

2. Làm sạch và xả sạch thiết bị

• Thường xuyên rửa sạch bên trong vỏ bằng nước sạch hoặc dung dịch tẩy rửa thích hợp để tránh tích tụ tạp chất.
• Đối với các hệ thống xử lý vật liệu nhớt hoặc dễ bị cặn, nên thực hiện vệ sinh sâu thường xuyên.

3. Kiểm tra các con dấu và ốc vít

• Kiểm tra xem các vòng chữ O{0}} hoặc miếng đệm có bị lão hóa, biến dạng hoặc hư hỏng hay không và thay thế chúng kịp thời nếu cần thiết.
• Kiểm tra xem các bu lông hoặc kẹp ở nắp trên có bị lỏng hay không để duy trì độ kín của nắp.

4. Theo dõi chênh lệch áp suất

• Nên lắp đặt đồng hồ đo áp suất đầu vào và đầu ra để theo dõi chênh lệch áp suất theo thời gian thực.
• Khi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị cài đặt (thường là 0,1 ~ 0,2MPa), nên thay túi lọc.

5. Bảo trì chống{1}}ăn mòn

• Mặc dù được làm bằng thép không gỉ nhưng vẫn phải tránh tiếp xúc lâu dài với axit và kiềm mạnh.
• Sau khi sử dụng, hãy làm sạch càng nhiều càng tốt, xả hết chất lỏng còn sót lại và giữ khô.

Áp suất và nhiệt độ làm việc tối đa cho phép của bộ lọc túi inox là bao nhiêu?
Áp suất thiết kế của vỏ bộ lọc túi tiêu chuẩn thường là 10 bar (1,0 MPa) và bộ lọc túi áp suất cao-được thiết kế đặc biệt có thể đạt tới 16 bar. Nhiệt độ làm việc thường nằm trong khoảng từ -10 ​​độ đến 120 độ . Khi sử dụng thép không gỉ 316L và vòng đệm chịu nhiệt độ cao, nó có thể chịu được nhiệt độ cao hơn. Phạm vi chịu nhiệt độ của vật liệu túi lọc khác nhau tùy thuộc vào vật liệu. Nói chung, vật liệu PP phù hợp với nhiệt độ trong vòng 90 độ và PTFE có thể đạt tới 260 độ.

Các lựa chọn vật liệu cho túi lọc là gì? Làm thế nào để lựa chọn?
Chất liệu túi lọc phổ biến bao gồm polypropylene (PP), polyester (PE), nylon (NMO), PTFE và túi lọc thiêu kết bằng thép không gỉ. Việc lựa chọn dựa trên các yếu tố như độ chính xác của quá trình lọc, tính chất hóa học của môi trường, nhiệt độ, giá trị pH, độ nhớt, v.v. Túi lọc PP có khả năng kháng axit và kiềm tốt và phù hợp với chất lỏng thông thường; nylon thích hợp cho dầu và dung môi; PTFE thích hợp với môi trường axit mạnh, kiềm và nhiệt độ cao.

Làm thế nào để xác định xem túi lọc có cần được thay thế hay không?
Nói chung, nó được đánh giá bằng cách theo dõi chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra của bộ lọc. Khi chênh lệch áp suất vượt quá giá trị đặt trước (chẳng hạn như 0,1-0,2 MPa) hoặc tốc độ dòng lọc giảm đáng kể, điều đó có nghĩa là túi lọc bị tắc nghiêm trọng và cần được thay thế. Nếu nước thải đục hoặc rò rỉ tạp chất, túi lọc cũng cần được thay thế kịp thời.

Phạm vi lọc chính xác của bộ lọc túi là gì?
Độ chính xác lọc của túi lọc thường được sử dụng dao động từ 1 micron đến 200 micron. Lọc cấp độ micron-phù hợp cho lọc mịn với yêu cầu cao hơn và lọc thô có thể được sử dụng để lọc sơ bộ và loại bỏ các tạp chất hạt lớn. Người dùng nên chọn độ chính xác lọc phù hợp theo yêu cầu của quy trình và đặc tính của chất lỏng.

Bộ lọc túi inox có thể chạy liên tục được không?
Có, nhưng thông thường nên trang bị hai hoặc nhiều bộ lọc để sử dụng xen kẽ để khi một bộ lọc được thay thế hoặc bảo trì, bộ lọc còn lại vẫn tiếp tục chạy để đảm bảo tính liên tục của hệ thống và hiệu quả sản xuất.

Làm thế nào để chọn loại đầu vào và đầu ra của bộ lọc thích hợp?
Đầu vào bên và đầu ra bên:

• Tính năng: bố cục quy trình đơn giản, phù hợp với các tình huống{0}}hạn chế về không gian.
• Nhược điểm: có thể còn sót lại các góc chết và cần được dọn sạch thường xuyên.

Đầu vào trên và đầu ra dưới cùng:

• Đặc điểm: Chất lỏng chảy từ trên xuống dưới, tạp chất lắng đọng ở phía dưới và nước thải được xả triệt để.
• Áp dụng: Chất lỏng có hàm lượng chất rắn cao (chẳng hạn như bùn).

Đầu vào bên và đầu ra phía dưới:

• Tính năng: Cân bằng dòng chảy đồng đều và xả nước thải thuận tiện, thiết kế phổ biến nhất.

Đầu vào và đầu ra phía dưới được ưu tiên cho chất lỏng có độ nhớt cao và van nước thải phía dưới được yêu cầu cho môi trường dễ kết tủa.